현재 제품 구조의 추가 최적화는 이 단계에서 패스너 회사에게 중요한 전략적 이전입니다.저탄소강 육각너트에서 주로 중탄소강 A194 2H급 너트를 생산하는 것으로 점진적인 전환을 통해 회사는 더 많은 수익성 있는 공간을 확보할 수 있습니다.이러한 이유로 견과류의 품질은 생산 공정 및 준비에 대한 요구 사항이 더 높습니다.따라서 품질 관리 계획 및 검사 사양과 같은 측면을 진행해야 합니다.
첫째, 생산 전 준비.
둘째, 생산에 대한 무작위 검사.
셋째, 납품 후 최종 검사.
우선 사전 생산 준비에는 관련 인력, 장비 상태, 금형 장비, 생산 공정, 원자재 등이 포함됩니다.
그러나 여기에는 세 가지 주요 측면이 포함됩니다.b, 시험 방법;c, 이러한 부품에 대한 더 높은 요구 사항으로 이어지는 생산 공정의 제어.
첫째, 금형 준비에 중점을 둡니다. 주문에서 금형 기획, 생산에 이르기까지 금형 장비를 개선해야 합니다.준비가 완료될 때까지 금형 생산으로 인해 생산 공급이 지연되지 않을 것이라고 생각합니다.이를 위해서는 일반적으로 약 20-25일의 주기 시간을 보장하기 위해 충분한 재고가 필요합니다.
둘째, 검사 방법;이 링크에서 우리는 도구와 방법의 테스트에 주의를 기울여야 합니다.우리는 기본 테스트 도구에 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 나사 게이지, 로크웰 경도 기계, 인장 시험기 등이 포함된다는 것을 알고 있으며 대부분의 기업은 항상 현장 검사 및 무작위 샘플링 검사를 선택합니다.
마지막으로 외관, 방법 사양, 나사산 및 기계적 특성과 같은 출력 프로세스를 제어합니다.견과의 사용을 보장하기 위해서는 처음 3가지 항목을 관리해야 하며 육안 검사를 통해 외관을 완성할 수 있습니다.암나사의 정확도를 제어하기 위해서는 내경 윤활 플러그 게이지를 만드는 것이 필요합니다.각 검사자와 작업자는 표준화된 너트를 쉽게 확인할 수 있습니다.또한 이를 보장하기 위해 성형 금형의 제조 정밀도와 생산 주문 압력의 조정에 의존합니다. 기계적 특성에 대한 요구 사항은 원료 완성 및 열처리에 달려 있으며 우리는 종종 가장 중요한 요소인 노동자의 본성.
게시 시간: 2021년 9월 6일