견과류의 품질 관리 정보

현재 제품 구조의 추가 최적화는 패스너 회사에 중요한 전략적 변화입니다.저탄소강 육각너트를 중탄소강을 주로 생산하는 A194 2H급 너트로 점진적으로 전환함으로써 회사는 보다 수익성 있는 공간을 확보할 수 있을 것이다.이러한 이유로 품질은 생산 공정 및 견과류 준비에 대한 요구 사항이 높으며 품질 관리 계획 및 검사 사양은 다음과 같은 측면에서 공식화됩니다.

첫째, 출력 전 준비;

둘째, 출력에서 ​​무작위 검사;

셋째, 납품 후 최종 검사입니다.

우선 사전 생산 준비에는 관련 인력, 장비 상태, 금형 장비, 생산 공정, 원자재 등이 포함됩니다.

그러나 첫 번째 항목에는 세 가지 주요 측면이 포함됩니다.b, 검사 방법;c, 생산 공정의 제어로 인해 이러한 부품에 대한 요구 사항이 높아집니다.
금형 준비를 먼저 살펴보십시오. 주문에서 금형 계획, 생산에 이르기까지 완전한 금형 장비가 필요합니다.앞으로의 생산은 충분한 준비가 되어 있고, 곰팡이로 인해 생산이 지연되지 않는다고 볼 수 있습니다.이 주기를 보장하려면 충분한 재고가 필요합니다.일반적으로 약 20-25일이 소요됩니다.

둘째, 검사 방법: 이 링크에서 도구 및 방법 검사에 주의를 기울여야 합니다.우리가 알고 있는 가장 기본적인 검사 도구로는 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 나사 게이지, 로크웰 경도기, 인장 시험기 등이 있으며 대부분은 현장 추적 검사 및 샘플링 및 기업에서 항상 선택하는 무작위 검사 방법입니다.
마지막으로 외관, 방법 사양, 나사 통과 및 정지, 기계적 특성을 포함한 출력 프로세스의 제어입니다.너트의 사용을 보장하기 위해 먼저 처음 3개 항목을 관리하고 육안 검사를 통해 외관을 완성할 수 있습니다.암나사의 정확도를 제어하기 위해서는 내경 윤활 플러그 게이지를 만드는 것이 필요합니다.검사자와 작업자는 한 세트로 되어 있어 표준화된 너트를 쉽게 확인할 수 있습니다.다른 사람들은 성형 금형의 생산 정확도와 생산 중 압력 조정에 의존하여 보장합니다.기계적 특성에 대한 요구 사항은 원료 및 완료되는 열처리에 따라 다릅니다.그리고 우리는 종종 가장 중요한 요소인 노동자의 본성을 함양하는 것을 소홀히 합니다.